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如何正确选择挤压铝型材速度方法?


铝型材是指铝合金型材。

挤压铝型材速度是指制品的流出速度或挤压机主塞向前移动的速度,在实际生产中制品的流出速度是通过调整挤压机主柱塞向前的速度来控制的。

挤压铝型材

挤压速度是影响生产效率的重要因素,也影响产品质量(如产品表面和尺寸等),故合适的挤压速度是至关重要的。6063铝合金型材挤压速度(模口流出速度)范围为9~60m/min,其中实心件为9~20 m/min。
挤压速度对产品质的影响废品现象产生原因裂纹挤压流出速度过快和形变速度过快,变形拉应力超过了抗拉强度,使组织连续性遭到破坏而产生裂纹,常出现在制品尾部和边向部位表面出现针状挤压温度高,速度过快带尾的白条麻面。
挤压速度过快,金属变形热大,金属容易粘结模芯工作带,使制品产生麻面波浪速度控制不当,沿整个挤压模截面流速不均匀,过快- -侧产生波浪型材尺寸的变化对内腔较大的空心型材或宽厚比大的型材,制品前端流出速度过快,空心型材产生扩口;
如制品前端流出速度慢,则空心材产生缩口型材缩尾挤压速度快,金属沿挤压方向不均匀流动倾向性增加,挤压末期引起铸锭表面脏物进人制品内部,形成缩尾。
挤压速度是影响型材制品质量和经济效益的重要因素之一,通过以上分析,在实际产生中,可以从以下几方面来加以改善:
(1)提高铝合金铸锭质量,采用合适的挤压工艺参数和质量好的模具来提高制品质量和效率。
(2)生产中,操作工应根据制品的形状、尺寸大小、变形程度和模具结构以及工艺参数,来适当地控制和调整挤压速度,从而提高产品质量。
(3)积极研究挤压新工艺来提高制品质量和生产效率。
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